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废旧塑料与再生塑料的区别废旧塑料是直接将塑料制品碾碎成粉状或颗粒状,仍可分辨是什么料,例如注塑、拉丝、还是膜等等。常用废塑料有PE、PP、PVC、PET、EPS、PA、ABS废塑料按再利用途径的不同可分为:1。而再生料就是循环利用过不知道多少次无法准确分辨出什么东西,只能按照循环次数的多少来分级别,少的开始,特级、一级、二级这样分。
高炉喷吹废塑料技术也是利用废塑料的高热值,将废塑料作为原料制成适宜粒度喷入高炉,来取代焦炭或煤粉的一项处理废塑料的新方法。通用级ABS不透水、燃烧缓慢,燃烧时软化,火焰呈黄色、有黑烟,后烧焦、有特殊气味,但无熔融滴落,可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。国外高炉喷吹废塑料应用表明,废塑料的利用率达80%,排放量为焚烧量的0.1%-1.0%,产生的有害气体少,处理费用较低。高炉喷吹废塑料技术为废塑料的综合利用和治理“白色污染”开辟了一条新途径,也为冶金企业节能增效提供了一种新手段。德国、日本从1995年就已有成功的应用。
ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。热解产生的气体送到补燃室中烧掉其中的可燃物质,然后再送入反应器中用氧化钙吸收其中的氯qi后排放,生成的氯化钙可作为建筑材料。ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃,受冰植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外线的作用下易产生降解,置于户外半年后,冲击强度下降一半。
ABS 注塑性能:一般的 ABS 熔点为 170℃左右,分解温度为 260℃;注塑温度的可调 区间比较大。注塑时,一般使用温度为 180~240℃;因为橡胶成分的存在,它吸收少量 水分,生产时,需烘干,可用 80~90℃烘干 1~2h 即可;同时,由于橡胶成分的存在, 热稳定性差,它比较易分解,注塑时,原料不要在料筒内停留太长时间;熔体黏度比 PS 大,但浇口和流道一般,也能充满制品;制品易带静电,表面易吸尘埃。热变形温度为70—107℃(85左右),制品经退火处理后还可提高10℃左右。收缩率为 5‰; 溢边值为0.05mm。
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